Пружиналуу кыскычтар жапон кыскычтары жана пружиналуу кыскычтар деп да аталат. Ал тегерек форманы түзүү үчүн бир убакта пружиналуу болоттон штампталат, ал эми сырткы шакекчеде кол менен басуу үчүн эки кулак калат. Кысуу керек болгондо, ички шакекчени чоңойтуу үчүн эки кулакты тең катуу басыңыз, андан кийин тегерек түтүккө батып, андан кийин туткасын коё берип, кысыңыз. Колдонууга оңой. Кайра колдонууга болот.

Пружиналуу кыскычтын табигый абалында кысуу күчү жок. Кысуу күчүн пайда кылуу үчүн аны ички шакекчеден бир өлчөмдө чоңураак тегерек түтүккө киргизүү керек.
Мисалы, сырткы диаметри 11 мм болгон тегерек түтүк үчүн табигый абалында 10,5 кыскыч керек, аны киргизгенден кийин кысып коюуга болот. Тактап айтканда, тегерек түтүктүн текстурасы жумшак жана катуу.

Пружиналуу кыскычтардын классификациясы курдун калыңдыгы менен айырмаланат, алар кадимки пружиналуу кыскычтар жана күчөтүлгөн пружиналуу кыскычтар. Кадимки пружиналуу кыскыч үчүн материалдын калыңдыгы 1-1,5 мм. 1,5-2,0 мм жана андан жогорулары күчөтүлгөн пружиналуу кыскычтар.
Пружина кыскычтары материалдык пружиналарга көбүрөөк талаптарды койгондуктан, адатта, жылуулук менен иштетүүдөн кийин 65 MN, пружиналуу болот колдонулат.
Беттик иштетүү: гальванизацияланган жана пассивдештирилген Fe/EP.Zn 8, QC/T 625 стандартына ылайык дегидрогендөө менен иштетүү.
Өзгөчөлүктөрү: 1,360° ички шакекче так дизайны, мөөр басылгандан кийин толук тегерек бирдейлиги, мөөр басуу көрсөткүчү жакшыраак;
2. Түтүктөрдүн четиндеги материалды тазалоонун кажети жок, түтүктүн бузулушунун алдын алат;
3. Натыйжалуу дегидрогенизациялоодон кийин, узак мөөнөттүү колдонуу сынуу сыяктуу көйгөйлөр жөнүндө кабатыр болбоңуз;
4. Европалык стандарттагы беттик иштетүүгө ылайык, туз чачыратуу сыноосу 800 сааттан ашык убакытка жетиши мүмкүн;
5. Оңой орнотуу;
6. Жогорку бекемдиктеги механикалык касиеттерди камсыз кылуу үчүн 36 саат бою үзгүлтүксүз ийкемдүүлүк сыноосунан кийин