Пружиналуу шланг кыскычы жогорку сапаттагы марганец болоттон жасалган, аны колдонуу жана бөлүп-бөлүп алуу оңой, бирдей бекемделет жана кайра-кайра колдонууга болот. Колдонуучулар тандай турган ар кандай өлчөмдөр бар.

Пружиналуу кыскычтар өндүрүүчүнүн стандартын ишке ашырат, чоо-жайын билүү үчүн болоттон жасалган курлуу ийкемдүү кыскычтар үчүн 673B стандарттык суроо системасын караңыз.

Продукцияны тааныштыруу Түзөтүү берүү

Пружиналуу кыскычтар жапон кыскычтары жана пружиналуу кыскычтар деп да аталат. Ал бир убакта пружиналуу болоттон тегерек формага келтирилет жана сырткы шакекчеге кол менен басуу үчүн эки кулагы бар. Аны кысуу керек болгондо, ички шакекчени чоңойтуу үчүн кулактарды катуу басуу гана керек, андан кийин аны тегерек түтүккө салып, андан кийин туткасын коё берип, кысуу керек. Колдонууга оңой. Кайра колдонууга болот.

Тандоо редакторунун берүүлөрү

Пружина кыскычынын табигый абалында кысуу күчү жок. Кысуу күчүн пайда кылуу үчүн аны ички шакектин өлчөмүнөн бир өлчөмдө чоңураак тегерек түтүккө киргизүү керек.

Мисалы, сырткы диаметри 11 мм болгон тегерек түтүк табигый абалында 10,5 кыскычты колдонушу керек жана аны киргизилгенде гана кысууга болот. Бул тегерек түтүктүн жумшактыгына жана катуулугуна жараша болот.

Пружина кыскычынын классификациясы Түзөтүү берүү

Пружиналуу кыскычтардын классификациясы курдун калыңдыгы менен айырмаланат, алар кадимки пружиналуу кыскычтар жана күчөтүлгөн пружиналуу кыскычтар. Кадимки пружиналуу кыскычтар үчүн материалдын калыңдыгы 1-1,5 мм. 1,5-2,0 мм жана андан жогорулары күчөтүлгөн пружиналуу кыскычтар.

материалды тандоону түзөтүү боюнча берүү

Материалдык пружина үчүн чоң талаптарга байланыштуу, пружина кыскыч кадимкидей жылуулук менен иштетүү жолу менен жасалган 65MN пружина болоттон жасалат.

Беттик иштетүү: Fe/EP.Zn 8 цинкти пассивдештирүү, дегидрогендөө менен иштетүү QC/T 625 стандартына ылайык жүргүзүлөт.

Пружина кыскычынын өзгөчөлүктөрүТүзөтүү берүү

360° ички шакекче так иштелип чыккан, мөөр басылгандан кийин, ал толук тегерек жана бирдей болот, ал эми мөөр басуу көрсөткүчү андан да жакшы;

Күйүп кетүүнүн четиндеги материалды иштетүү жок, түтүктүн бузулушунун алдын алат;

Натыйжалуу дегидрогенизациялоодон кийин, узак мөөнөттүү колдонууда сынуу жана башка көйгөйлөр жөнүндө кабатыр болуунун кажети жок;

Европалык стандарттагы беттик иштетүүгө ылайык, туз чачыратуу сыноосу 800 сааттан ашык убакытка жетиши мүмкүн;

Орнотуу оңой;

36 саат бою үзгүлтүксүз ийкемдүүлүк сыноосунан кийин, жогорку бекемдиктеги механикалык касиеттерге кепилдик берилет;